食用菌工廠化栽培，即在食用菌的各個栽培環(huán)節(jié)上，最大限度地以機器代替人工勞動，同時在人工氣調(diào)的菇房內(nèi)，通過模擬食用菌的生長環(huán)境，人為調(diào)控光、溫、水、氣，以實現(xiàn)食用菌大批量的周年生產(chǎn)。為學(xué)習(xí)和吸收日本先進的食用菌工廠化栽培技術(shù)，提升河南省食用菌產(chǎn)業(yè)的整體實力和水平，河南省農(nóng)科院賈鳳菊研究員于2009年赴日本長野縣學(xué)習(xí)考察食用菌工廠化栽培技術(shù)，并與當(dāng)?shù)剞r(nóng)協(xié)、食用菌栽培和流通企業(yè)進行了相關(guān)交流。日本是世界食用菌生產(chǎn)和消費大國之一，長野縣是日本著名的食用菌生產(chǎn)大縣，其珍稀菇的工廠化栽培技術(shù)處于全球領(lǐng)先水平。本期就詳細介紹一下日本先進的食用菌工廠化栽培。
食用菌栽培的培養(yǎng)中心模式
了解和學(xué)習(xí)日本食用菌栽培的培養(yǎng)中心模式是本次考察的重點內(nèi)容之一。培養(yǎng)中心模式，即食用菌栽培前期的培養(yǎng)料制作、殺菌、接種和發(fā)菌等環(huán)節(jié)在由菇農(nóng)共同出資建立的培養(yǎng)中心進行，而后期的出菇管理和采收則由菇農(nóng)在各自的農(nóng)場里進行。通常，一個培養(yǎng)中心聯(lián)系著幾個到十幾個菇農(nóng)。本次筆者實地參觀考察的穗高金針菇培養(yǎng)中心，就是該模式的典型代表。該培養(yǎng)中心由5個菇農(nóng)于1985年集資建立，當(dāng)時整個投資為7.5億日元，其中政府補貼約占投資總額的50%。該中心年代雖久遠，設(shè)備略顯陳舊，但依然運行良好，可日產(chǎn)金針菇培養(yǎng)料10噸以上。食用菌工廠化栽培設(shè)施的建立需要大量的資金投入，培養(yǎng)中心模式的引入，解決了中小企業(yè)單獨建廠財力不夠的難題，同時培養(yǎng)和出菇環(huán)節(jié)的分隔，也使得培養(yǎng)中心和菇農(nóng)可集中精力各自做好自己的本職工作，為實現(xiàn)食用菌的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)打下基礎(chǔ)。另外，規(guī)格統(tǒng)一的食用菌可集中銷售，體現(xiàn)出規(guī)模優(yōu)勢和效益，在一定程度上解決了農(nóng)產(chǎn)品賣難的問題。
食用菌工廠化栽培設(shè)施
日本的食用菌工廠化栽培一般都采用瓶栽。培養(yǎng)料的攪拌、裝瓶、殺菌、接種等環(huán)節(jié)全部由機械完成，各環(huán)節(jié)之間靠機械傳送帶輸送，最大限度地減輕了工人勞動強度，并且生產(chǎn)效率很高。以高速裝瓶機為例，一臺自動裝瓶機每小時可裝約4500瓶 （每瓶約900毫升），以每日工作8小時計，則每日裝瓶量近4萬瓶，且程序由電腦控制，每瓶裝瓶誤差僅為15克。據(jù)介紹，在長野縣現(xiàn)日產(chǎn)1噸金針菇只需4~5個勞動力，若依靠人工勞動，則至少需35個勞動力。雖然日本勞動力成本高，一個全職工人的日工資約為1萬日元，但是由于自動控制機械的大量運用，減少了不必要的人力開支，生產(chǎn)1公斤金針菇的成本控制在120日元左右，因而日本食用菌的價格極具市場競爭力。
食用菌的流通和銷售
據(jù)介紹，日本食用菌的銷售分為市場內(nèi)流通和市場外流通兩種。通常栽培規(guī)模較小的菇農(nóng)，會將產(chǎn)品先出售給農(nóng)協(xié)，由后者在批發(fā)市場上進行交易。而一些有實力、栽培規(guī)模較大的企業(yè)往往與超市簽訂直接購銷合同。日本的農(nóng)產(chǎn)品批發(fā)由市場經(jīng)營者來進行組織，批發(fā)市場收取8.5%的傭金，批發(fā)價格一般隨行就市。長野縣作為日本重要的食用菌產(chǎn)地，批發(fā)市場上除有當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的金針菇、杏鮑菇外，還有其他縣市生產(chǎn)的香菇、灰樹花和滑子菇等。所有銷售的食用菌，全部采用小包裝，一般可依品種分為100克、150克和200克等幾種規(guī)格。
幾點體會
通過實地參觀并與日本同行交流，筆者有以下幾點心得體會：
工廠化栽培模式提升了傳統(tǒng)食用菌產(chǎn)業(yè) 隨著食用菌工廠化栽培技術(shù)的日趨成熟，它已改變了傳統(tǒng)的食用菌栽培方式。在日本，食用菌行業(yè)作為勞動力密集型產(chǎn)業(yè)已不復(fù)存在。目前，韓國和我國臺灣地區(qū)也緊隨日本，大力引進和發(fā)展了工廠化栽培技術(shù)，實現(xiàn)了食用菌產(chǎn)業(yè)的騰飛。
我國食用菌產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢不再明顯
面對日本、韓國等國食用菌行業(yè)不斷的科技進步，而我國食用菌栽培技術(shù)水平依然停滯不前，我國食用菌產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢在未來將不再明顯。由于我國勞動力成本偏低，在過去相當(dāng)長一段時期內(nèi)，我國食用菌在國際市場上所向披靡主要是依靠價格優(yōu)勢。但隨著工廠化栽培技術(shù)的發(fā)展，我國食用菌同國外食用菌相比，價格優(yōu)勢已幾乎不存在，質(zhì)量上還遜于國外同類產(chǎn)品。從2008年開始，韓國產(chǎn)金針菇大量輸入我國北方地區(qū)，對我國食用菌行業(yè)造成不小沖擊，就是一個例證。目前，除香菇、木耳、銀耳等幾個暫無法工廠化栽培的品種外，日本、韓國的金針菇、杏鮑菇等對我國食用菌產(chǎn)業(yè)已構(gòu)成一定的威脅。
走有中國特色的食用菌工廠化栽培發(fā)展道路 食用菌工廠化栽培模式已成為食用菌行業(yè)發(fā)展的潮流和趨勢，我國也不能置身事外。發(fā)展有中國特色的食用菌工廠化栽培已成為我國食用菌行業(yè)當(dāng)前迫切需要解決的問題。目前，我國少數(shù)龍頭企業(yè)已引進了日本和韓國的設(shè)備、技術(shù)，在上海、長春等城市近郊開展工廠化栽培。由于核心技術(shù)和菌種都系進口，我國企業(yè)每年仍需向外方交納高額專利費。因此，我國有條件的食用菌主產(chǎn)縣可試點引進工廠化栽培生產(chǎn)線，效仿日本的培養(yǎng)中心模式，以我國的農(nóng)業(yè)合作社為基礎(chǔ)，因地制宜探索我國食用菌的工廠化栽培模式。此外，“龍頭企業(yè)+農(nóng)戶”的模式也是值得嘗試和探索的。
通過實地考察使筆者的觀念更新：機械化一次性投入雖高，但資金收回快，總效益大。食用菌工廠化栽培是食用菌產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來之路，把食用菌栽培搬進車間內(nèi)，是高效農(nóng)業(yè)的必然要求，同時也是食用菌產(chǎn)業(yè)從大到強的必經(jīng)之路。 河南科技報20100122期
了解和學(xué)習(xí)日本食用菌栽培的培養(yǎng)中心模式是本次考察的重點內(nèi)容之一。培養(yǎng)中心模式，即食用菌栽培前期的培養(yǎng)料制作、殺菌、接種和發(fā)菌等環(huán)節(jié)在由菇農(nóng)共同出資建立的培養(yǎng)中心進行，而后期的出菇管理和采收則由菇農(nóng)在各自的農(nóng)場里進行。通常，一個培養(yǎng)中心聯(lián)系著幾個到十幾個菇農(nóng)。本次筆者實地參觀考察的穗高金針菇培養(yǎng)中心，就是該模式的典型代表。該培養(yǎng)中心由5個菇農(nóng)于1985年集資建立，當(dāng)時整個投資為7.5億日元，其中政府補貼約占投資總額的50%。該中心年代雖久遠，設(shè)備略顯陳舊，但依然運行良好，可日產(chǎn)金針菇培養(yǎng)料10噸以上。食用菌工廠化栽培設(shè)施的建立需要大量的資金投入，培養(yǎng)中心模式的引入，解決了中小企業(yè)單獨建廠財力不夠的難題，同時培養(yǎng)和出菇環(huán)節(jié)的分隔，也使得培養(yǎng)中心和菇農(nóng)可集中精力各自做好自己的本職工作，為實現(xiàn)食用菌的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)打下基礎(chǔ)。另外，規(guī)格統(tǒng)一的食用菌可集中銷售，體現(xiàn)出規(guī)模優(yōu)勢和效益，在一定程度上解決了農(nóng)產(chǎn)品賣難的問題。
食用菌工廠化栽培設(shè)施
日本的食用菌工廠化栽培一般都采用瓶栽。培養(yǎng)料的攪拌、裝瓶、殺菌、接種等環(huán)節(jié)全部由機械完成，各環(huán)節(jié)之間靠機械傳送帶輸送，最大限度地減輕了工人勞動強度，并且生產(chǎn)效率很高。以高速裝瓶機為例，一臺自動裝瓶機每小時可裝約4500瓶 （每瓶約900毫升），以每日工作8小時計，則每日裝瓶量近4萬瓶，且程序由電腦控制，每瓶裝瓶誤差僅為15克。據(jù)介紹，在長野縣現(xiàn)日產(chǎn)1噸金針菇只需4~5個勞動力，若依靠人工勞動，則至少需35個勞動力。雖然日本勞動力成本高，一個全職工人的日工資約為1萬日元，但是由于自動控制機械的大量運用，減少了不必要的人力開支，生產(chǎn)1公斤金針菇的成本控制在120日元左右，因而日本食用菌的價格極具市場競爭力。
食用菌的流通和銷售
據(jù)介紹，日本食用菌的銷售分為市場內(nèi)流通和市場外流通兩種。通常栽培規(guī)模較小的菇農(nóng)，會將產(chǎn)品先出售給農(nóng)協(xié)，由后者在批發(fā)市場上進行交易。而一些有實力、栽培規(guī)模較大的企業(yè)往往與超市簽訂直接購銷合同。日本的農(nóng)產(chǎn)品批發(fā)由市場經(jīng)營者來進行組織，批發(fā)市場收取8.5%的傭金，批發(fā)價格一般隨行就市。長野縣作為日本重要的食用菌產(chǎn)地，批發(fā)市場上除有當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的金針菇、杏鮑菇外，還有其他縣市生產(chǎn)的香菇、灰樹花和滑子菇等。所有銷售的食用菌，全部采用小包裝，一般可依品種分為100克、150克和200克等幾種規(guī)格。
幾點體會
通過實地參觀并與日本同行交流，筆者有以下幾點心得體會：
工廠化栽培模式提升了傳統(tǒng)食用菌產(chǎn)業(yè) 隨著食用菌工廠化栽培技術(shù)的日趨成熟，它已改變了傳統(tǒng)的食用菌栽培方式。在日本，食用菌行業(yè)作為勞動力密集型產(chǎn)業(yè)已不復(fù)存在。目前，韓國和我國臺灣地區(qū)也緊隨日本，大力引進和發(fā)展了工廠化栽培技術(shù)，實現(xiàn)了食用菌產(chǎn)業(yè)的騰飛。
我國食用菌產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢不再明顯
面對日本、韓國等國食用菌行業(yè)不斷的科技進步，而我國食用菌栽培技術(shù)水平依然停滯不前，我國食用菌產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢在未來將不再明顯。由于我國勞動力成本偏低，在過去相當(dāng)長一段時期內(nèi)，我國食用菌在國際市場上所向披靡主要是依靠價格優(yōu)勢。但隨著工廠化栽培技術(shù)的發(fā)展，我國食用菌同國外食用菌相比，價格優(yōu)勢已幾乎不存在，質(zhì)量上還遜于國外同類產(chǎn)品。從2008年開始，韓國產(chǎn)金針菇大量輸入我國北方地區(qū)，對我國食用菌行業(yè)造成不小沖擊，就是一個例證。目前，除香菇、木耳、銀耳等幾個暫無法工廠化栽培的品種外，日本、韓國的金針菇、杏鮑菇等對我國食用菌產(chǎn)業(yè)已構(gòu)成一定的威脅。
走有中國特色的食用菌工廠化栽培發(fā)展道路 食用菌工廠化栽培模式已成為食用菌行業(yè)發(fā)展的潮流和趨勢，我國也不能置身事外。發(fā)展有中國特色的食用菌工廠化栽培已成為我國食用菌行業(yè)當(dāng)前迫切需要解決的問題。目前，我國少數(shù)龍頭企業(yè)已引進了日本和韓國的設(shè)備、技術(shù)，在上海、長春等城市近郊開展工廠化栽培。由于核心技術(shù)和菌種都系進口，我國企業(yè)每年仍需向外方交納高額專利費。因此，我國有條件的食用菌主產(chǎn)縣可試點引進工廠化栽培生產(chǎn)線，效仿日本的培養(yǎng)中心模式，以我國的農(nóng)業(yè)合作社為基礎(chǔ)，因地制宜探索我國食用菌的工廠化栽培模式。此外，“龍頭企業(yè)+農(nóng)戶”的模式也是值得嘗試和探索的。
通過實地考察使筆者的觀念更新：機械化一次性投入雖高，但資金收回快，總效益大。食用菌工廠化栽培是食用菌產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來之路，把食用菌栽培搬進車間內(nèi)，是高效農(nóng)業(yè)的必然要求，同時也是食用菌產(chǎn)業(yè)從大到強的必經(jīng)之路。 河南科技報20100122期
