清晨，從靜?？h城出發(fā)，沿新改線104國道向西北行駛，轉至靜臺路向西深扎，大約20分鐘，記者便來到了位于林海循環(huán)經濟示范區(qū)內的杏鮑菇種植基地。
　　在嘈雜的菌業(yè)研發(fā)中心，幾個工友正忙著將裝有菌絲的菌瓶送入加工設備，隨著生產線循環(huán)往復，經過中心打孔、加濾氣瓶蓋、高壓滅菌等工序，接著送往無菌室和發(fā)菌室接種培養(yǎng)。公司廠長程敏告訴記者，菌絲的培育關系著菇體的生長質量，機械化育菌不但提高了菌絲成活率，同時也降低了生產成本。
　　在程敏的帶領下，記者隨后來到了菌絲生理成熟后搬入的“新家”：180多個菇房錯落有序、干凈整潔，外觀與普通廠房雖無兩樣，但傳感器、地暖、空調等現(xiàn)代化設備卻一應俱全。進入其中一間菇房，50平方米左右的房間里，彌漫著淡淡菇香，六個24層的“書架”密密麻麻排列著。“書架”上擺放的不是書，而是一萬多株菌肉肥厚的杏鮑菇。
　　正在進行技術指導的公司副廠長徐周偉告訴記者，菇體發(fā)育所需的溫度、濕度、光照和氧氣均由傳感器和電腦操控，工人只需根據(jù)催蕾、梳蕾等不同階段的生長情況進行調節(jié)。“我們最大的特點就是工廠化生產，高質高產，杏鮑菇從入棚到采收只需21天，不僅縮短了生長周期，同時也破除了季節(jié)性束縛，實現(xiàn)了四季出菇。”
　　行走在菇房之間，紅綠指示燈交錯閃爍，機械叉車來回穿梭，現(xiàn)代化氣息撲面而來。程敏告訴記者，現(xiàn)階段杏鮑菇的產量每天能達到15噸左右，主要銷往北京、河北等周邊區(qū)域。每個菌包成本價在2元左右，市場收益能達到6至7元。