工廠化難行之雙孢菇
“一隱患，二缺乏，三不到位”制約雙孢菇工廠化
我國雙孢蘑菇自從1925年前后由西方引種栽培以來，至今已有90年的歷史，在這90年的栽培歷程中，我國雙孢蘑菇栽培有著較大的革新和發(fā)展，雙孢菇工廠化企業(yè)已由原來的3~5家發(fā)展至30多家，日產230噸左右，主要產區(qū)為江蘇、山東、河南、四川等地，占雙孢蘑菇總產量的6%左右。并且生產技術工藝也得到了很大提高，基本實現(xiàn)了栽培原料機械化處理，確保了雙孢菇的無公害生產。
盡管雙孢菇工廠化產業(yè)取得了快速發(fā)展，但這期間，停產、轉產的企業(yè)也不在少數，出現(xiàn)了許多制約產業(yè)發(fā)展的不利因素。
上海農業(yè)科學院食用菌研究所副所長黃建春用“一隱患，二缺乏，三不到位”來概括我國雙孢菇工廠化存在的問題，即部分工廠化生產企業(yè)的設施設備存在比較大的隱患;技術人員嚴重缺乏，大部分現(xiàn)有的技術人員基本知識缺乏;思想不到位;技術不到位;管理不到位。
“我國雙孢菇生產技術與國外先進國家還存在很大差距，主要表現(xiàn)在原材料與設備上。”黃建春說。
這與北京東方寶君科技有限公司經理王春寶的看法不謀而合。生產雙孢菇需要的原材料主要包括秸稈、禽畜糞、石膏、覆土和菌種，國內雙孢菇企業(yè)在生產原料控制方面出現(xiàn)問題的也非常多。其中，覆土是決定雙孢菇生產的重要因素。
王春寶說，國內沒有像歐美國家有專業(yè)的覆土生產企業(yè)，覆土開采沒有按標準要求開采，導致國內的覆土在結構、純度、生物含量、ph值、持水率、吃水率等方面都沒有達到預期標準。“即使菌種好，菌絲發(fā)的好，如果覆土質量差，依然會影響雙孢菇的產量和質量，減產幅度在10～30%，也對蘑菇的品質和品相影響較大。”
王春寶談到，在工廠化生產中，設備設施的運轉是否穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的執(zhí)行是否準確將直接影響生產否能順進行。早期，由于國內制造的設備和控制系統(tǒng)的不成熟，均存在故障率高、使用年限短、準確度較低等問題，從而導致產能無法達標。那階段的雙孢菇企業(yè)有70～80%是因為這點而運轉不良導致失敗的。
居安思危 展望未來之雙孢菇
怎樣才能實現(xiàn)工廠化?高產量、高效率、高品質、穩(wěn)定生產如何實現(xiàn)?
“雙孢菇傳統(tǒng)栽培模式在現(xiàn)在社會原料成本的升高，勞動力成本的升高，種植季節(jié)、周期的限制，產出的品質及產量低下等種種問題面前，必定會被工廠化企業(yè)擊敗”。這是與會專家與雙孢菇生產企業(yè)的一致共識。
工廠化的目的是在先進工藝技術的指導下，使用穩(wěn)定安全的設備設施，嚴格執(zhí)行工藝流程的標準，來達到高產量、高效率、高品質、穩(wěn)定生產。如今，雙孢蘑菇工廠化生產已經遍及全球。
北京東方寶君科技有限公司經理王春寶表示，想要在我國實現(xiàn)雙孢菇工廠化必須完善以下方面：一是完善生產所需的設備設施，讓機械設備能更好的為蘑菇服務。二是提高員工的職業(yè)素質，嚴格達到生產工藝的標準，減少因為人員對產量、品質的影響，讓生產向系統(tǒng)化、標準化發(fā)展。三是結合國內的實際情況，對所用的原料進一步的實驗考究，提高原料的品質，并且壓縮原料成本。最后，在良性生產之后，完善產—運—銷流程中的各個環(huán)節(jié)，降低銷售成本，確保銷售商的固定性。調整生產，將產品覆蓋的消費群體擴大，開發(fā)好的深加工產品，高品質的產品進軍高端銷售(如超市、百勝餐飲、出口等等)，占有中端市場(批發(fā)市場)的穩(wěn)定份額，發(fā)展穩(wěn)定的低品質(腌制、罐頭等)收購商，讓產品的銷售系統(tǒng)化。
對于工廠化雙孢菇企業(yè)而言，應積極學習和借鑒國內外的先進經驗，提升工藝技術標準、儲備專業(yè)人才、促進行業(yè)變更、占領資源與市場。同時要加強行業(yè)之間的聯(lián)合，打破行業(yè)之間單打獨斗的生產經營理念，充分利用行業(yè)協(xié)會的平臺作用，共同抵御市場風險促進雙孢菇工廠化產業(yè)的整體提升。
就像金針菇與杏鮑菇一樣，工廠化的雙孢菇必將替代農民種植的雙孢菇，這是產業(yè)發(fā)展的必然趨勢。到底需要多長時間?就看什么時候工廠化雙孢菇企業(yè)可以用更低的成本，種出比農民菇質量更好雙孢菇產品。
工廠化難行之香菇
機械化程度低，勞動強度大;季節(jié)性生產;產品品質不穩(wěn)定;抗風險能力低等不利
我國香菇栽培歷史悠久，據中國食用菌協(xié)會的數據統(tǒng)計，2013年全國食用菌總產量達3169.68萬噸，其中香菇產量710.32萬噸，成為全國第一大食用菌種。
上海市農業(yè)科學院副院長譚琦坦言，雖然我國香菇產量不斷提升，但香菇生產的主要模式仍然以傳統(tǒng)家庭小作坊式為主，存在機械化程度低，勞動強度大;季節(jié)性生產;產品品質不穩(wěn)定;抗風險能力低等不利因素。
如今，目前我國香菇產業(yè)已經走到傳統(tǒng)栽培與工廠化栽培相結合的發(fā)展岔路口，但不能忽視的是，香菇工廠化發(fā)展前路困難重重。
“生產成本高是香菇工廠化的巨大障礙。”中國資深香菇栽培專家、上海芳原菇業(yè)有限公司董事長盛進之說，鑒于香菇出菇具有培養(yǎng)周期長、出菇需要溫差、出菇期長等特點，工廠化生產相同重量鮮菇的成本，香菇是蟹味菇的約1.5倍，是金針菇的約3倍。
盛進之表示，短期內，我國香菇的產能只要還是以傳統(tǒng)菌棒生產方式為主，雖然生產設備這幾年有很大改進，自動化程度有所提高，但是因為菌袋畢竟無法像瓶栽那樣實現(xiàn)完全的自動化，生產效率也無法達到瓶栽的水平，在這一點上，也制約著香菇工廠化的發(fā)展。
“隨著對生態(tài)環(huán)境保護的加強，尋找替代適宜栽培香菇樹種的原料是當務之急。”令福建農林大學教授黃毅擔憂的是，至今為止20年，卻尚未成功，這對未來香菇工廠化生產而言將是最致命的要害問題。
在譚琦看來，香菇工廠化面臨兩大問題：菌種和工藝。在菌種問題上，菌齡短70~90天，對溫差不敏感，三潮菇占80~90%。在國外，香菇工廠化生產，集中在亞洲的日本和韓國，已有菌種為XR-1，采用裝袋、滅菌、接種等操作都已實現(xiàn)機械化，發(fā)菌以及出菇是在人工可控的環(huán)境下進行的，香菇生產可實現(xiàn)周年穩(wěn)定生產。“全套引進國外香菇工廠化生產工藝存在成本高、規(guī)模小的問題，因此研發(fā)出一種適合我國國情的香菇工廠化生產工藝是香菇工廠化生產工藝的中國道路，才能實現(xiàn)我國香菇產業(yè)的轉型升級。”譚琦說。
