自動化紅薯粉條烘干機生產(chǎn)廠家
很多傳統(tǒng)干燥設備都遇到過一個問題：烘干不均勻，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設備的優(yōu)缺點，我們設計了一款針對紅薯粉絲干燥的烘干機，我們使用360°上下熱風循環(huán)設計，讓風順暢的流動每個角落，達到烘干的統(tǒng)一性,隨著市場使用的普遍性，紅薯粉絲烘干機也在不斷的改進，使它能更好的適應不同的紅薯粉絲烘干，不僅讓紅薯粉絲干燥告別了傳統(tǒng)的看天吃飯，24小時可不間斷生產(chǎn)，不會再受天氣因素影響產(chǎn)量,熱泵紅薯粉絲烘干機的主要特點就是，節(jié)能，環(huán)保，比較符合當前社會的局勢；因污染比較嚴重，所以綠色環(huán)保的熱泵烘干機當然是市場發(fā)展的一個傾向，也是一個重要的趨勢,傳統(tǒng)的干燥主要采用日曬，將紅薯粉絲暴曬在大氣環(huán)境下，難免會有灰塵、粉塵的污染，自然在衛(wèi)生問題上得不到保障。紅薯粉絲烘干機的廣泛應用后，解決了制作過程中衛(wèi)生安全不達標的難題,熱泵烘干設備是今朝的一項新興技術，也是良多企業(yè)城市安裝的一種干燥設備

熱泵烘干機五大優(yōu)點

1 、烘干溫度恒定，物料內外加熱均勻，保證烘干透徹，外形不受損壞，較大程度保存物料活性以及原有物料的色澤和營養(yǎng)成分；

2 、可自行設定不同烘干溫度，滿足不用藥材的烘干需求；

3 、安全性高。不產(chǎn)生有害氣體，不存在易燃易爆等危險；

4 、實現(xiàn)自動化操作，無需依賴人工進行調換料車位置、翻盤等操作，烘干效率更高；

5 、成本更低。設備在工作過程中，利用熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者吸收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機做功，將能量“搬運”至烘干箱中，如此反復循環(huán)，達到烘干目的。

在制熱效率上，空氣源熱泵烘干機實現(xiàn) 1 度電可以搬運空氣中相當于 4 度電的熱量，其運行成本遠低于其他烘干方式。

紅薯粉條水分融化、蒸發(fā)后，一根根開始變硬。紅薯粉條烘干機通過智能溫濕控制系統(tǒng)設置烘干系統(tǒng)參數(shù)，快速提升干燥時間和干燥后紅薯粉條的品質和品相，空氣能幫助實現(xiàn)干燥過程安全無污染又節(jié)約能源。紅薯粉充分烘干均勻冷卻至常溫后，捆扎進倉庫進行包裝儲存。


自動化紅薯粉條烘干機生產(chǎn)廠家

紅薯粉條的加工有以鮮薯為原料先加工成淀粉再加工成粉絲，也可以直接以淀粉為原料加工粉條，紅薯粉條的主要原料是紅薯，具有久煮不爛，清香可口、食法多樣的特點。紅薯粉的制作原有方式是以曬干或者蒸汽烘干的方式，好處是初始投入成本低，缺點是勞動強度較大，比較耗費人工，節(jié)能能方面也不是很理想，熱損失自然就打了。所以要需求一種比較能替換這種高能耗的設備就比較好了。有沒有一款節(jié)能省電、減少勞動力、能提高效率的烘干機呢？答案是肯定的，根據(jù)目前市場存在的烘干缺陷，我們公司新研發(fā)出了一款紅薯粉條熱泵烘干機，它只需少量的電量，就可以產(chǎn)生大量的熱量，全程無味無污染，烤房內熱風循環(huán)利用，操作智能易懂，是一款節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

紅薯粉的制作工藝流程相對來說比較復雜一點，每一個環(huán)節(jié)都比較重要。從紅薯打漿或淀粉加水攪拌到壓榨成紅薯粉條到過冷水浴，之后再就是進行重中之重的紅薯粉烘干機干燥操作。具體的工藝方案如下：

1 、   將紅薯打漿或用紅薯淀粉加水攪拌——紅薯打漿也就是將紅薯洗凈削皮后切成小塊，用機器打漿，并將漿中的水分和淀粉過濾分離，得到純正的紅薯粉。紅薯淀粉加水攪拌就是用備好的紅薯淀粉加溫水，用機器均勻攪拌成面團。

2 、   壓榨紅薯粉條——利用機器擠壓紅薯面團，使其變車窗那個粗細均勻的紅薯粉條。

3 、   進行冷水浴——將紅薯粉條過一下冷水浴，再由竹竿挑起來瀝干，放入冷庫進行定型。

4 、   干燥處理——經(jīng)過以上 3 個步驟之后，熱泵紅薯粉烘干機就要隆重登場了。此時可以將紅薯粉條推入烘房內，啟動紅薯粉烘干機，進行升溫排濕干燥。通過 PLC 可編輯系統(tǒng)，精準調控溫濕度時間等參數(shù)，讓紅薯粉在一個適宜的環(huán)境進行水分去除。

5 、   經(jīng)過一段時間的干燥后，可將紅薯粉拿出烘干房，并冷卻至常溫后，捆扎進倉庫進行包裝儲存即可。